第三届西安国际矿业装备展 | 海纳科技绿色能源装备前沿技术与创新方案精彩亮相

系统通过智能料仓管理，集成异物识别、智能分拣等技术，从源头防控事故，确保作业安全与连续性。输送驱动采用永磁同步技术，提升能效与响应速度，降低能耗与启动冲击。系统配套装置升级为自动化与无尘化，减少粉尘与物料外溢，改善作业环境。智能均衡控制系统动态调整输送速度与运力，提高整体协调性与效率。同时，智能检测体系实时监控设备状态，提供预警与维护，保障安全。最终，通过智能平台实现数据采集、分析与远程管理，支持智能化决策。

采用动态恒压技术，解决了高压下设备的稳定运行及使用寿命问题。最大压榨压力为10MPa，较传统设备的压榨能力提升了2-4倍。更高的压榨压力使得煤泥的脱水效率显著提高，能够有效降低煤泥含水率，最大程度地提高煤泥的利用价值。

以低速大转矩外转子永磁同步电机为核心的一种新型驱动设备，电机转子即为驱动系统滚筒，变频器与滚筒集成一体，效率更高、结构更加简单紧凑，可实现多点驱动，且运行平稳，维护成本低，本产品为两象限运行，适用于皮带输送机（不包括下运输送机）等类式场合。

采用了先进的交-直-交变频控制技术，具有多种控制模式供选择，调速范围广、调速灵活方便、抗干扰能力强、使用寿命长，同型号，我公司设备体积最小，是为适应智能工作面综采装备集成供电及驱动系统设计。与常规隔爆兼本质安全型高压组合变频器产品组合可实现综采工作面-刮板输送机、转载机、乳化液泵站的变频驱动，采煤机、破碎机、照明及辅助设备综合供电。

该产品采用了一体化集成技术，10kV高压电压直接进线，不需要外供控制电，淘汰了老式的“减速机+电机+软启动”的控制方式，改为“智能变频+永磁一体化驱动系统”，实现变频无级调速，节能在10％以上。结构紧凑，整体体积、重量均降低至少1/3，同功率我公司设备体积最小，变频器谐波干扰小，更适应于煤矿井下采掘工作面空间狭小的使用条件。

该变频一体机省去减速机，提高传动效率，省却减速机换油等维护工作量，使井下工况趋向于无油化、少人化；全球购进口元器件，保证设备超高稳定性，具备运行电流小、温升低的特点，节能效果显著，平均节电率＞28%，符合节能降耗的改造目标趋势。适用于1140V带式输送机设备，可以直接驱动输送机滚筒。

与传统电机相比，成本降低20%，性能提升50%，整体体积至少缩小1/3，长度减少1/2，重量较传统电机缩小1/3，极大节约了井下设备占用空间。