解决煤矿堵仓难题丨山东客户定制“声波防堵+智防监测”系统效果案例

在矿山生产中，煤仓堵仓、蓬仓一直是制约安全与效率的顽疾，潜藏着诸多难以掌控的风险。下面跟随小编进入山东某煤矿了解一下吧：

“主井卸载站缓冲仓煤仓挂壁，需半年至一年通过人工手镐、风镐或高压水清理，单次清仓需6人/班，3班耗时24小时且易机械损伤仓壁。”该矿技术负责人介绍道。

多部皮带与多个煤仓无法实现前后仓位联动，当某一煤仓发生堵塞时，无法自动协调上下游设备进行调整，导致整个运输系统陷入被动。

更严重的是仓内结拱堵塞问题，采煤过程中携带的水分随原煤进入煤仓，长期堆积导致仓壁形成凝结物。这些凝结物如同“血栓”般阻滞煤流，不仅大幅降低煤仓有效存储量，更埋下了溃仓事故的隐患。

面对这些问题，海纳科技为该山东煤矿客户定制“声波防堵+智防监测”智能系统，具有可控性强、安全系数高、无二次污染等优势，显著提升了缓冲仓作业效率与稳定性。

该系统部署于主井卸载站缓冲仓，以压缩空气（0.6-0.7MPa）为动力源，通过能量转换装置将气压势能转化为低频声能，利用低频声波的反射、衍射及绕射特性在仓内形成均匀声场，可有效破坏煤料架拱结构、增强物料流动性，确保下料过程连续、均匀、稳定。

缓冲仓智能监测与联动控制

集成雷达物位计与自动执行模块，具备本地、远程、集控等多种控制模式，构建闭环管控机制。

低耗高效清堵与安全升级

声波作用显著减缓了煤仓内壁挂壁结垢速度，挂壁清理周期延长至1.5～2年，清堵频率降低90%以上。同时，防堵过程无化学介质参与，避免二次污染。